印花接单的工艺流程是：
 
    审来样一打小样一确认一放中样一再次确认一正式生产
 
    大小样色泽差异，主要出现在放中样这道工序上。针对这个问题，可采用如下方法。
 
    (1)完善基础工作：将各种染料做单色提升率试验，化验室手工刮印及机上刮印各一套，制成样本；随机从各种染料中抽出几种做机印大蒸箱蒸化、机印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化，同时做机印机洗、机印手洗、手印机洗、手印手洗等多种对比试验，并制成样本。综合这些样本进行分析，就可找出手印和机印的得色比例以及大蒸箱蒸化与小蒸箱蒸化、手工洗涤与机器洗涤的得色差异有多少。
 
    (2)增加一道机刮小样工序：在小样确认及放中样两道程序之间增加一道机刮小样程序。
 
    (3)严格控制可控因素：印花试样与大生产之间存在着许多可控因素，诸如染料、助剂的名称、力份、产地；原糊制糊方法及用浆比例、原糊种类等。

    对这些因素简单的控制方法是：小样确认后根据小样配方及综合手印、机印的得色比例，制定出机上刮印配方，按照每色刮印l5—20cm的宽度，配制色浆；根据刮印配色数量计算截取坯绸贴于印花导带上，专制一块放样花版，添浆开机刮印，刮印完毕烘干、蒸化、水洗、熨于，对样调整配方再刮印，直至全部色号都符上来样为止。一般凭经验一次即可，个别色号需再调整l～2次，机上刮印小样基本不占用正式机印生产时间，而是利用其生产辅助时间进行，因而达到了既科学又经济的效果。严格控制大生产与试样之间的各种可控制因素，在实际生产中收效很大。